دانلود طرح توجیهی تولید رادیاتور آلومینیمی وزارت کار، تعاون و رفاه اجتماعی

دانلود طرح توجیهی تولید رادیاتور آلومینیمی وزارت کار، تعاون و رفاه اجتماعی

این طرح  با فرمت Word با موضوع طرح توجیهی تولید رادیاتور آلومینیمی وزارت تعاون نگارش شده است .

همیشه برای شروع هر کاری شما نیاز به یک نقشه و پلان و برنامه فکر شده دارید تا بتوانید ریسک شکست در آن کار را به حداقل برسانید و درصد موفقیت را افزایش دهید . طرح های توجیهی خود اشتغالی وزارت کار  همگی دارای مشخصه های ممتازی برای شروع مطمئن و با کیفیت یک حرفه و شغل میباشند. در این طرح ها به دقت و با جزئیات تمامی مواردی که شما برای موفقیت نیاز دارید لحاظ شده است .

اینکه بدانید برای کار مورد نظرتون چه هزینه هایی دارید و قیمت ها به چه صورت هستند ؟

کجا باید هزینه کنید و چقدر ؟
چه فاصله زمانی نیاز دارید تا به سود برسید؟

و در کل تمامی واقعیات طرح مورد نظرتون رو میتوانید از طریق طرح های توجیهی بفهمید و با فکری باز و آماده جلوی شکست احتمالی را بگیرید.

در ادامه قسمتهایی از این طرح بعنوان نمونه آورده شده است:

ويژگي هاي فرآيند،نكات فني و شرايط عملياتي تولید رادیاتور آلومینیمی :

 ساختمان کلی رادیاتور آلومینیمی از دو قسمت بدنه اصلی و محفظه پایینی تشکیل گردیده

که هر دو قسمت به روش ریخته گری تحت فشار توسط دستگاه دایکاست ساخته می شوند

قالب ساخت بدنه اصلی که به صورت سه تکه و از شکل پیچیده ای برخوردار است

طوری ساخته می شود که در هر عمل تزریق مذاب به داخل آن، دو قطعه کامل را تولید نماید.

قالب قسمت پایینی نیز به صورت دو قسمتی و چند محفظه ای بود که بدین ترتیب در هر بار پ، چهار قطعه تولید می شود.

ماده اول تولید قطعات ریختگی را شمش های آلومینیمی تشکیل می دهند.

نوع آلومینیم در بازار به A-413 معروف است.

شمش های آلومینیم در کوره های الکتریکی مجاور هر ماشین دایکاست ذوب گردیده، آماده قالبگیری خواهد شد.

قبل از هر بار تزریق مذاب

سطح حفره های قالب با مدار به خصوصی توسط کارگر و به صورت پاششی پوشیده می شود

که این عمل علاوه بر حفظ سطح قالب ، در برابر اثرات مخرب تراشی از تاثیر ناگهانی دمای بالای مذاب ،

جدا شدن قطعه از قالب را نیز تسهیل و تسریع می نماید.

بواسطه وجود راهگاه و لقی در مرز جدایش دو نیمه قالب، لازم است که زواید ریخته گری، پلیسه گیری و پرداخت شود.

تطبیق مناسب قطعات با یکدیگر واجب می نماید که عمل پلیسه گیری قبل از مونتاژ نهایی و به کمک ابزارهای دستی و مکانیکی صورت میگیرد.

پس از ریخته گری حتماً باید دقت شود که گوشه ها پر شده باشد و یا از حالت عادی خارج نشده باشد.

 

 موردی که در این مرحله باید کنترل شود

رزوه بوشن ها می باشد که اگر بالا تر از حد تلرانس باشد باعث ترک پره میشود و پایین تر از حد تلرانس لیک پیدا خواهد نمود.

تلرانس قابل قبول ۰٫۱۵ میلیمتر میباشدکه توسط شابلون کنترل میشود .

بوشن ها توسط ماشین قلاویز دو جهته به کمک اپراتور انجام گردد.

اجزای رادیاتور پس از عملیات فوق الذکر به قسمت مونتاژ انتقال می یابند

در این قسمت با استفاده از آلات اتصال قطعات رادیاتور به یکدیگر متصل گردیده و نهایتاً کنترل می شوند.

مونتاژ پره ها به یکدیگر نیز توسط بوشن ها انجام می گیرد.

بدین ترتیب با اتصال متوالی پره ها به تعداد لازم به یکدیگر، یک واحد رادیاتور آلومینیومی شکل می گیرد.

 

آب بندی رادیاتور

به منظور آزمون آب بندی رادیاتور، هوای فشرده با فشار ۸ اتمسفر به داخل رادیاتور دمیده شده

و سپس مجموع رادیاتور ها به داخل وان آب یا آب صابون قرار داده می شود تا وجود منافذ رویت گردد.

در صورت تایید کیفیت محصول و طی نمودن مراحل مقدماتی قبل از پوشش دهی (نظیر چربی زدائی و شستشو)،

عمل رنگ آمیزی رادیاتور با استفاده از تجهیزات پاشش دستی در اتاقک های مربوطه انجام و پس از آن جهت تثبیت پوشش اعمال شده،

پخت رنگ در کوره(تا دمای ۱۴۰ درجه سانتی گراد) صورت می گیرد و نهایتاً محصولات به انبار منتقل می گردند.

مراحل خرید فایل دانلودی
اگر محصول را می پسندید لطفا آنرا به اشتراک بگذارید.

دیدگاهی بنویسید

0