طرح توجیهی تولید سیبک فرمان وزارت کار تعاون و رفاه اجتماعی

طرح توجیهی تولید سیبک فرمان وزارت کار تعاون و رفاه اجتماعی

این طرح کارآفرینی درفرمت Word با موضوع طرح توجیهی تولید سیبک فرمان وزارت تعاون نگارش شده است .

همیشه برای شروع هر کاری شما نیاز به یک نقشه و پلان و برنامه فکر شده دارید تا بتوانید ریسک شکست در آن کار را به حداقل برسانید و درصد موفقیت را افزایش دهید . طرح های توجیهی خود اشتغالی وزارت کار  همگی دارای مشخصه های ممتازی برای شروع مطمئن و با کیفیت یک حرفه و شغل میباشند. در این طرح ها به دقت و با جزئیات تمامی مواردی که شما برای موفقیت نیاز دارید لحاظ شده است .

اینکه بدانید برای کار مورد نظرتون چه هزینه هایی دارید و قیمت ها به چه صورت هستند ؟

کجا باید هزینه کنید و چقدر ؟
چه فاصله زمانی نیاز دارید تا به سود برسید؟

و در کل تمامی واقعیات طرح مورد نظرتون رو میتوانید از طریق طرح های توجیهی بفهمید و با فکری باز و آماده جلوی شکست احتمالی را بگیرید.

در ادامه قسمتهایی از این طرح بعنوان نمونه آورده شده است:

ويژگي هاي فرآيند،نكات فني و شرايط عملياتي تولید سیبک فرمان :

سيبك در سيستم تعليق فرمان در رابطه با چرخهاي جلو بكار مي رود و وظيفه آن انتقال نيرو به دو جهت طولي و عرضي بدون هرگونه لقي مي باشد.

براي توليد بدنه سيبك طبقي و چپقي دو روش فورجينگ گرم وماشين كاري (فرآيند منتخب فورجينگ گرم) و براي توليد محور سيبك ها سه روش فورجينگ گرم، فورجينگ سرد و ماشين كاري(فرآيند منتخب ماشين كاري)وجود دارد.

 

مراحل تولید سیبک فرمان خودرو به شرح زير است:

۱-برش:

در اين فرآيند مواد اوليه شامل مفتولهاي و ورقها بريده مي شوند

به اين منظور مفتولها را به وسيله اره لنگ و ورقها را به وسيله قيچي گيوتين مي برند.

۲-پيش گرم كردن:

بدنه هاي چپقي و طبق محورهاي سيبك چيني و طبق كه از مفتول ساخته مي شوند

جهت عمليات فورجينگ پيش گرم ميشوند و جهت اين فرآيند از كوره گازي براي پيش گرم كردن فورجينگ موضعي از كوره القايي استفاده مي شود.

۳-فورجينگ:

يا شكل دهي قطعات فوق توسط چكش پس از رسيدن به دماي مورد نظر انجام مي پذيرد.

۴-آرايش دادن:

زوايد و پليسه هايي كه پس از فرم دهي تحت فورجينگ باقي مانده اند به وسيله پرس ضربه اي حذف مي شوند.

۵-گرده بري:

پس از برش اوليه ورقها عمليات گرده بري به وسيله پرس ضربه اي انجام مي شود.

۶-نرماله كردن:

پس از آرايش دادن قطعات بدنه ها جهت رسيدن به خواص مطلوب كريستال در كوره مخصوص نرماله مي شود.اين كوره الكتريكي مي باشد.

۷-سفت كاري:

قطعات محورها تحت عمليات سخت كاري قرار مي گيرند اين مرحله نيز با استفاده از كوره الكتريكي صورت مي گيرد.

۸-بازگشت:

بازگشت قطعات محورها پس از سخت كاري در كوره با مكانيزم هوا صورت مي گيرد.

۹-تراشكاري:

تراشكاري براي كليه قطعات مفتول شامل بدنه هاو محورها صورت مي گيرد

و بسته به شرايط  از دستگاه سري تراش يا تراش يونيورسال استفاده مي شود.

۱۰-سختكاري سطحي:

قطعات محورها به لحاظ گشتاور قرار داشتن بايد سخت كاري سطحي نيز بشوند

به اين لحاظ آنها را به وسيله كوره القايي سخت كاري سطحي مي نمايند.

۱۱-مونتاژ قطعات:

به وسيله عمليات جازدن و برشكاري درپوشها صورت مي گيرد.

۱۲-بسته بندي:

بسته بندي محصول در كارتن و جعبه هاي چوبي انجام مي شود.

 

مسترداک | آموزش زبان انگلیسی | اپلیکیشن | بانک اطلاعات | برنامه نویسی و طراحی وب سایت | قالب و افزونه | پایان نامه دکترا | تاریخ | تربیت بدنی | جغرافیا | حسابداری | حقوق | رشته های پزشکی | پزشکی | روانشناسی | زبان و ادبیات فارسی | علوم تربیتی | فقه و مبانی حقوق اسلامی | کشاورزی | کلام تطبیقی | مدیریت | پایان نامه کارشناسی | پایان نامه کارشناسی ارشد | تربیت بدنی | علوم انسانی | اقتصاد | تاریخ | باستان شناسی | جغرافیا | حقوق | رشته حسابداری | روانشناسی | زبان و ادبیات عربی | زبان و ادبیات فارسی | علوم اجتماعی | علوم تربیتی | علوم سیاسی | فقه و حقوق اسلامی | کتابداری و اطلاع رسانی | مدیریت | علوم پایه | زمین شناسی | زیست شناسی | شیمی | فنی و مهندسی | برق | صنایع غذایی | عمران | کامپیوتر و فناوری اطلاعات | کشاورزی | هنر و معماری | معماری | پروژه آموزشی | تحقیق و جزوات آموزشی | ترجمه مقالات ISI | طرح توجیهی | کتاب | گزارش کارآموزی | نرم افزار |

مراحل خرید فایل دانلودی
اگر محصول را می پسندید لطفا آنرا به اشتراک بگذارید.

دیدگاهی بنویسید

0